液压打包机的节能设计之一
以下以液压击包机为例，详细说明其在压缩棉包过程中所涉及的机械结构与能源消耗情况：
在击包机压缩棉包的过程中，转箱阶段是关键环节。在此期间，预压/拉料结构和主压/脱箱结构均处于运行状态，但转箱过程较短，仅需12秒。因此，预压/拉料结构在90%以上的运行时间内均处于工作状态，而主压/脱箱结构则在两个待机阶段——“脱丝、系缚过程”和“待机（等待）+转箱过程”期间停止运行。在此期间，主压机电停转，有助于降低击包机的能耗。
乌兹别克斯坦采用的旧式液压击包机，其主压机电在待机阶段会停止运行，这种设计在一定程度上提高了能源效率。然而，频繁的启动与停止会导致主压机电受到较大损耗，同时也会对电路中的相关元件造成损害。据资料显示，尽管乌兹别克斯坦的老式击包机每小时仅击包7包，其主压机电线圈仍因过热而频繁损坏。因此，对于每小时击包超过10包的液压击包机，尤其是高密度棉花击包机，这种待机阶段的能源中断方式并不适用。
根据棉花的回潮率6%计算，我国的棉花击包机将227kg棉花压缩至0.5m，需要352吨的压缩力；而乌兹别克斯坦的击包机将225kg棉花压缩至0.52m，需484吨的压缩力，压缩力增加了37%。这表明，生产高密度棉包需要击包机提供更大的压缩力。在相同生产功率下，高密度棉花击包机的机电功率也需相应提升。例如，生产功率均为20包/小时的击包机，我国的主机功率为90kW，而乌兹别克斯坦的主机功率为132kW，增加了46.7%。由此可见，高密度棉花击包机的吨皮棉电耗将显著降低。
目前，全球主要棉花生产国使用的击包机均采用双棉箱、双工位结构，双工位上分别设有预压/拉料（收棉）结构和主压（缩）/脱箱结构。这两部分的能源系统均采用液压缸，能源来源为机电与液压泵构成的机电泵组。机电泵组通过液压油驱动液压缸，击包机所消耗的约95%的电能均用于这两部分结构。因此，针对高密度棉花击包机，必须对这两部分结构的控制方式、机电泵组的配置及控制策略进行优化，以有效降低吨皮棉电耗。
